激光焊接机能焊接铜材吗？

激光焊接机具有能量密度高、变形小、热影响区窄、焊接速度高、易实现自动化、无需后续加工的优点，近年来成为金属材料加工与制造的重要手段，越来越广泛地应用在汽车、航空航天、造船、五金、医疗器械、电池、传感器、家居等领域。

焊接铜材料的难点

1. 铜材产品的反射率高，激光很难聚集对铜加热。

2. 铜材产品的导率很高，需要的热输入大，而激光的加热较为集中，无法有效弥补铜材散热快的损失。

目前常用的焊接工艺有电弧焊、电阻焊、钎焊、电子束焊等。电弧焊是目前应用广泛的焊接方法，它包括手弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、熔化极气体保护焊等。但上述各种焊接方法都有各自的缺点，如空间限制，对于精细器件不易操作等，而激光焊接不但没有上述缺点，而且能进行精确的能量控制，可以实现精密微型器件的焊接。并且能应用于大部分金属上，特别是能解决一些难焊的金属及异种金属的焊接。

激光焊接机焊接铜材的优势：

1. 传统的焊接方法，受热面比较大，焊接部位很容易因为热量的作用，而导致变形，焊接面不够平整。而激光焊接机受热面非常小，焊接点的大小可以自动调节。

2. 激光焊接机焊接铜材的方式，通过激光束发出的高温作用焊接体表面，而不需要有器具上的接触，这样就可以减少零部件的损耗，从而降低投入，而且也不会产生电极污染。

3. 激光焊接铜材可以电脑操作，这样就更加精准，焊接效果更好。同时可以避免磁场的干扰。即使是不同的金属之间进行焊接，也可以完成。