协作机器人+多工艺集成｜激光焊接+激光除锈+气保焊接，解锁金属加工新效率

一站式解决金属加工全流程需求｜高效·精准·环保·低成本

在金属加工行业智能化升级的当下，焊接与除锈作为核心工序，长期面临人工依赖度高、效率低下、品质不稳定、环保压力大等痛点。传统加工模式中，除锈、焊接需拆分作业，搭配多台设备与多名工人，不仅工序繁琐、耗时费力，更难以保证加工一致性，制约企业产能提升。

如今，协作机器人多工艺集成方案应运而生，以协作机器人为核心，无缝整合激光焊接、激光除锈、气保焊接三大核心工艺，实现“除锈-焊接”一体化作业，无需拆分工序、无需频繁切换设备，适配多行业金属加工场景，既破解传统加工痛点，又为企业实现降本、增效、提质的三重突破，成为金属加工企业智能化升级的优选方案。

一、协作机器人：打破传统局限，适配全场景加工

相较于传统工业机器人，协作机器人凭借“柔性化、易操作、快速部署”的核心优势，无需对车间进行大规模改造，无需专业编程人员，普通工人经过简单培训即可上手操作，完美适配中小企业智能化升级的需求。

其核心优势在于可实现人机协同作业，无需搭建防护护栏，15cm感知范围内可自动识别障碍物并停止运动，彻底规避焊接、除锈过程中的安全风险；同时支持拖拽示教，快速记录加工轨迹，换产时间大幅缩短，适配小批量、多品种的生产模式，灵活应对不同规格工件的加工需求。

核心适配行业

• 汽车制造：车身零部件、电池包、车架等加工

• 工程机械：挖掘机斗齿、油缸、液压支架等加工

• 船舶制造：船舶结构件、钢管、法兰等加工

• 冶金钢铁：轧辊、设备支架、输送管道等加工

• 农机制造：农机刀片、拖拉机车架、播种机部件等加工

• 精密制造：精密电子部件、航空航天零部件等加工

二、三大核心工艺：一体化集成，一台设备搞定全流程

协作机器人搭载激光焊接、激光除锈、气保焊接三大工艺模块，可根据工件材质、加工需求灵活切换，无需更换设备，实现“除锈-焊接”一站式作业，大幅简化生产工序，提升加工效率，同时保证加工品质的稳定性。

1. 协作机器人+激光焊接

聚焦精密焊接场景，凭借高精度、低变形的优势，解决传统焊接熔深不均、热影响区大、焊缝不平整的痛点，尤其适合薄壁件、微小焊缝的加工。

• 精准可控：重复定位精度高，搭载3D视觉定位模块，可精准识别复杂焊缝轨迹，曲面焊接、微小焊缝均可实现均匀稳定的焊接效果，焊缝熔深控制精准。

• 高效节能：焊接速度较传统人工提升3-5倍，热影响区小，无变形、无咬边，无需二次打磨，大幅减少工序浪费；能耗低于传统电阻焊，长期使用可节约大量能耗成本。

• 适配广泛：可焊接不锈钢、铝合金、钛合金等多种金属材质，适配汽车电池包极耳、精密电子部件等高端焊接场景，焊点抗拉强度远超行业标准。

2. 协作机器人+激光除锈

替代传统酸洗、喷砂除锈工艺，以环保、高效、精准的优势，解决传统除锈污染环境、损伤基材、残留杂质的痛点，尤其适合焊接前预处理、旧部件修复除锈。

• 环保无残留：采用激光干洗技术，无粉尘、无废水、无化学药剂，符合环保标准，无需额外处理废弃物，降低企业环保处理成本。

• 精准无损：可调节除锈功率与范围，仅去除铁锈、氧化层，不损伤基材，除锈精度高，为后续焊接提供优质表面，避免虚焊、漏焊问题。

• 高效便捷：除锈效率较人工喷砂提升4倍，支持现场作业，无需拆卸部件转运，适配大型部件除锈，大幅减少工时浪费。

3. 协作机器人+气保焊接（MIG）

聚焦中厚板焊接场景，凭借熔深大、焊缝饱满、抗裂性强的优势，适配重载部件加工，解决传统人工焊接效率低、焊缝质量不稳定的痛点。

• 重载适配：可焊接不同厚度的金属板材，熔深均匀，焊缝强度高，适配挖掘机斗齿、船舶法兰、钢厂支架等中厚板部件焊接，接头强度达到母材标准。

• 操作便捷：搭载专用焊接工艺包，焊机参数可直接在示教器上设置，支持向导式编程，无需专业编程经验，普通工人可快速上手。

• 稳定可靠：配备高性能送丝机，送丝精度高，可实现直线焊、圆弧焊、摆焊等多种焊接方式，焊接一次合格率高，大幅降低人工补焊成本。

三、核心价值：降本、增效、提质，全方位赋能企业升级

协作机器人+三大工艺集成方案，不仅简化了生产工序，更能为企业带来实打实的价值提升，助力企业在智能化升级中抢占优势。

1. 降本：压缩人工与设备投入

一台协作机器人可替代2-3名熟练工人，每年节省大量人工成本；同时集成三大工艺，无需分别采购焊接机、除锈机等设备，设备投入成本降低40%；无化学药剂、无废弃物处理费用，进一步压缩环保成本，中小企业1-2年即可收回设备投入。

2. 增效：提升产能，减少停机损失

自动化作业效率较人工提升3-5倍，可实现24小时连续生产，大幅提升产能；快速部署、灵活切换工件，换产时间缩短70%；支持现场作业，无需拆卸转运，减少停机时间，尤其适合大型部件加工，降低停机产能损失。

3. 提质：稳定品质，降低次品率

机器人精准作业，焊接、除锈精度稳定，避免人工操作误差，焊接一次合格率、除锈达标率均大幅提升；无变形、无漏焊、无残留，大幅降低次品率与返工成本，提升产品竞争力。

4. 安全：改善作业环境，规避风险

替代人工在高温、高粉尘、高辐射环境下作业，避免弧光灼伤、粉尘吸入等职业伤害；多重安全防护设计，人机协同更安全，降低企业安全管理成本与事故风险，同时缓解高级焊工劳动力短缺的问题。

四、真实落地案例：多行业实测，效果看得见

方案已在多行业成功落地，用真实数据验证价值，助力企业实现智能化升级与降本增效：

• 船舶制造案例：某大型船厂采用协作机器人激光除锈+气保焊接方案，实现船舶结构件现场加工，焊接效率提升4倍，一次合格率大幅提升，年节省人工与环保成本超80万元。

• 汽车制造案例：某车企采用协作机器人激光焊接方案，用于汽车电池包极耳焊接，焊接速度提升5倍，焊点强度远超行业标准，次品率降至0.1%以下，年节省返工成本超50万元。

• 钢厂案例：某国有钢厂采用协作机器人激光除锈+气保焊接方案，用于轧辊除锈与支架焊接，除锈效率提升4倍，焊接一次合格率达99.7%，年节省人工成本25万元，减少环保处理费用30万元。

• 农机制造案例：某农机企业采用协作机器人气保焊接方案，用于农机刀片焊接，替代2名熟练焊工，焊接效率提升3倍，年节省人工成本18万元，刀片焊接合格率提升至99.8%。

结语

随着金属加工行业对效率、品质、环保的要求不断提升，单一工艺设备已难以适配全流程加工需求。协作机器人+激光焊接、激光除锈、气保焊接的集成方案，以柔性化、一体化、低成本的核心优势，打破传统加工局限，适配多行业、多场景加工需求。

它不仅是提升生产效率、保证加工品质的“利器”，更是企业降低成本、实现智能化升级的“核心支撑”。未来，我们将持续深耕协作机器人多工艺集成技术，为各行业提供定制化解决方案，助力企业解锁金属加工新效率，在智能化升级的道路上稳步前行。

© 台谊激光 | 协作机器人多工艺自动化解决方案提供商 | 金属加工升级优选品牌